当然，能造枪是一码事，能造子弹是另一码事。【注4】
弹壳的加工生产难度远高于枪械，所需的挤压机、冲压、拉深、成型、整形、成型、装配、压口生产工艺相当复杂。
白手起家从头来过需要时间积累，这也是百里燕此前开设冲压工坊，生产冲压品的主要原因，进行技术积累和数据采样是进行复杂难度冲压的前提，但凡是不可能一步到位。
由于工期排满，至当年秋季，百里燕只安排生产九十支该种步枪用于测试。
鉴于技术的制约，适合加工枪管的手段有限，无非两端钻孔与无缝钢管两条路。【注5】
而无缝钢管需冷拔、热拔、金属挤压机，设备复杂，当下并不具备条件。
于是预生产的九十支步枪，只得以预铸管的方式，预留直径十毫的通孔，先用淬火锰钢钻头两头对钻长度近九十厘米，将其接通。而后用拉刀加工成所需直径，最后顶住内孔车去外圆多余金属获取枪管。
此种方法不仅生产效率底下，且浇铸的钢管无法保证小孔质量，更不能锻压，因而并不能消除铸造缺陷提升枪管质量。
同时刀具材料的低劣制约了生产效率，锰钢钻头效果差强人意，钻削普通内孔问题不大，深孔加工会很成问题，期间经常发生拉刀断裂管中的悲剧，更别说加工膛线。
为了九十根枪管，实际生产了四百件毛坯，报废率小百分之八十，加工到好，最后核算的成本，相当于每支枪需要三十五根寸银，代价实在太大。既不能实现规模工业生产，高昂的价格也无法批量装备，还占用有限的工业资源，实在得不偿失。
为此，百里燕考虑两条腿走路，一面责令永兴城、砡工派攻关冷轧、热轧管小口径无缝钢管挤压机，同时加大高速钢【注6】研发力度，不至于一棵树上吊死。
现代枪管通常以实心枪管钢料钻孔加工，或者使用内径加工机，并不直接使用无缝钢管。
而究其原因，在于枪管材料加工前都要经过锻造和热处理，无缝钢管预留的孔并无法保存到加工环节，即便保留到加工环节，已经变形的内孔对钻头伤害极大，因此枪管多以实心特种枪钢为原料。
但并非没有前提，前提是得有合适的加工刀具，而且近现代突击枪械口径多为5.56和7.62，即便是12.7口径，其加工难度和工艺也很高，而口径越小，对刀具和设备的的要求越大。
因此适当放宽口径的同时，百里燕考虑使用无缝钢管，尽管无缝钢管
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