行测试。
韦州煤矸石发电厂的两大厂区，随着试运行测试的启动，一车车煤矸石和洗中煤，被倒入粉碎机中，经过粉碎机的初步粉碎，煤矸石和洗中煤变成粗颗粒。
这些手指头大小的混合粗颗粒，通过传送带，进入练气车间，大量N16催化剂溶液被喷洒在混合颗粒中，在水温和紫外线的辅助下，混合粗颗粒中的有机质，很快大量被转变成甲烷、丙烷气体。
混合燃气经过输气管道，达到发电厂区，进入燃气轮机中，很快电厂的输出电力疯狂暴涨起来。
一台额定功率300兆瓦的燃气轮机发电机组，在全功率运转下，竟然爆发出351兆瓦的输出功率。
比起普通的燃煤发电机组，同样的热值下，燃煤发电机组只有40%的效率，而温差＋燃气轮机的热效率，已经爆发到68%。
热效率的提升，让同样燃料可以发挥出更高的利用率，既减少了污染的排放，也提升了供电量，对于发电公司而言，发电成本将进一步下降。
在持续运行了两天左右，整个系统的小毛病，被工程师们一一找出来，随即停机改进。
厂区内。
这两天试运行产生的电力，也没有被浪费，而是全部用于提炼元素、提炼甲烷和丙烷，浪费是可耻的。
这些多出来的甲烷和丙烷，被储存在距离厂区2.3公里之外的储备区中，专门应对原材料短缺的紧急备用。
除此之外，在练气厂区中，还有燧人公司研发的全新工艺，二氧化碳脱碳技术。
王硕和杜金华等人，戴着防毒头盔，看着被压缩成为碳砖的纯碳粉，这些纯碳粉，就是通过二氧化碳脱碳技术生产出来的产物。
“这个技术好，你们燧人公司的想法真是天马行空。”
杜金华笑了笑：“毕竟能量不会消失，只会转移，我们只是将它们又固定碳的形式保存下来。”
华能的工程师们佩服不已，他们是电力行业的业内人士，自然知道国内发电行业的很多难题。
现阶段国内的电力行业中，面临的难题，包括远距离输电的损失，这一部分损失占总发电量的6～10%；另一个难题是用电的时空分布不均匀。
特别是风电、光电这些垃圾电，堪称电网杀手，极大提升了电力调控的难度。
而二氧化碳脱碳技术的出现，就是为了解决电力调控的问题，将富余时间段内的电力，转换成为固定碳，当电力需求量到峰区时，使用固定碳
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