室车间以外，员工的宿舍，管理层的办公室等等都在进行统一化装修。
按照中建八局给出的项目进度表，以及陈峰上不封顶的施工预算下不断加人，整个生产基地最快将在12月前全面完成交付使用。
这对家装行业来讲是非常快的，但是在工装领域里其实并不算什么。
通常一些毛坯厂房，从租下来到正式投入使用，房东给出的装修入驻免租期最多就一、两个月时间。
要是赶时间的话，蓝卫科技方面甚至可以边施工边培训员工。
至于生产设备和原材料这块，陈峰也给谢志康团队提了几点意见。
首先是有关口罩机生产线，这玩意儿在2020年疫情来临之前并不受人重视。
市面上的口罩机器都是采用的传统的一拖二内耳带口罩工艺，技术含量不高，单机日产也就几万个口罩。
设备也不贵，一台就卖个八、九千块。
无论是广省的东莞还是江省的温市，都有不少小厂家在做这种机器。
一直到明年疫情来临后，各大玩机械的大厂商投入人力物力开始攻克研发，搞出了高速口罩机，把口罩生产速度一下提高了好几倍。
甚至于BYD、格力这些超级大厂，还研发出了全自动封装口罩工艺，单线日产上百万只口罩。
全厂开足马力每天能造出几千万只医用口罩，单只口罩成本被打到了3分钱以内，赚起钱来比印钞机还凶！
如果不是熔喷布这种原材料供应不上来，估计这些大厂搞出日产上亿只口罩都轻轻松松。
所以陈峰就以重生者的眼界，让谢志康派人去和BYD这些大厂接触一下，看看能不能花钱找这些大厂订制10条高速口罩机生产线。
顺便把熔喷布、耳带线的生产线也一并采购过来。
这样一来，蓝卫科技就能从原材料到口罩出厂完成整个生产线上的工业闭环。
对于老板的提议，谢志康自然是满嘴答应。
就说顺道过去学习一下BYD、格力这些制造业大厂的先进经验，派了个小组过去和人家销售部门开始对接了。
……
当然，光有场地、设备和项目启动资金还不行。
人员招募同样是件麻烦事！
由于蓝卫科技刚刚创立不久，整个团队人员不足百人。
想要管理将来员工数突破数千甚至上万的大厂，明显是心有余而力不足的。
于
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