说亲自操作这台光刻机。
在技术人员的指导下，“全副武装”的几名工人在进行圆晶切片的仔细清洗，这是第一步。
然后还要经过涂底、旋涂光刻胶、软烘、对准曝光、后烘、显影、硬烘、刻蚀等多道工序。
圆晶切片就像一面薄薄的，非常光滑的镜子。光刻，就是将设计好的芯片电路结构光刻到圆晶切片上。
光刻好的圆晶切片，每一片能生产出数千计，甚至上万片的芯片，就像印刷一样，光刻好的圆晶切片就是印刷的模板，光刻就相当于排版。
工人们一丝不苟，非常谨慎的严格按照工艺要求操作着，清洗圆晶片，在圆晶片上涂光刻胶，对准曝光，烘干，显影等等……
当第一片光刻完的圆晶片被做出来之后，唐飞心中微微激动，心中想到，这应该是国内第一块吧。
孙旭和唐中华亲自认真的检查这块完成光刻的圆晶切片，两人用十分挑剔的眼光，找出了几处小缺陷。
于是，针对这些缺陷经过工艺参数上的完善，改进等，再接着又光刻第二片圆晶切片。
一连做了好几块之后，终于没有发现任何的缺陷，工艺也稳定了下来，操作光刻机的那几名工人也技术娴熟多了。
“老板，您来看一看，这片圆晶堪称完美，几乎没有任何的瑕疵。”唐中华对旁边的唐飞道。
闻言，唐飞也认真的查看起来。光刻完成的圆晶的检查有专门的检查设备，这台设备也是系统奖励礼包之中的。
唐飞看了一番，彻底的满意起来，朗声的道：“这是我们真正意义上的第一块光刻圆晶。”
第一块光刻圆晶被做出来了，接下来就是以它为模板，进行印刷，将芯片的电路结构印刷在半导体材料上。
元旦前夕，九洲工业有限公司的第一批IGBT芯片和IGBT集成电路被生产制造出来。
这些东西被送进了IGBT的生产制造厂房，在这栋厂房内，工人开始了第一批大功率IGBT的生产制造。
偌大的车间内，穿着白大褂，戴着蓝色头套的工人们忙碌起来，在技术人员的指导下，开始了第一批大功率IGBT的生产。
真空回流焊接，超声波清洗，缺陷检测（X光），自动引线键合，激光打标，壳体塑封，壳体灌胶与固化，端子成形，功能测试……
一道道工序做了下来，第一批6500V的IGBT正在渐渐的生产制造出来。
办公室之中。
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