钢炉进行精炼。
大宋理工发展的精炼，一直都是走的平炉的路子。
从当年最早的带盖儿石墨坩埚，外加焦炭底部强吹热空气熔炼开始，从小到大，一步步慢慢走过来。
后来有了玻璃，四通又开始用坩埚炉熔炼玻璃。
平炉，其实质就是一个超级巨大坩埚炉，模样有些像一个巨大的有盖子的平底锅。
但是之前受加热效率的影响，平炉的体积注定大不了，一锅也炼不了多少钢。
直到石富将脑筋动到了了煤气上。
当时的煤气还没有如今这么多的应用，白白浪费掉不少，等到有了球阀和压力表之后，石富才在坩埚炉侧面多引了一根进气管，添加了炉头，用来走煤气。
所以现在的炼钢平炉，炉膛是一个熔池，底部带有加热空气和煤气的蓄热室。整体结构由熔炼室、炉头、上升道、沉渣室、蓄热室、换向阀、烟道、烟囱等组成。
熔炼室是平炉的中心部分，前面有装料炉门、后面底部有出钢口。
熔炼室有厚厚的防火罩盖子，熔炼过程在密封环境中进行，通过轮番灌入热空气和煤气，进行燃烧加温和还原反应。
生铁液在这样的环境里，过量的碳被氧化，带走，铁液的含碳量渐渐减少，变成钢水。
平炉熔炼室使用的是碱性耐火材料，也就是铝矾土砖筑砌，与转炉炼钢不同的是，转炉只需要利用铁水自身提供的热量，就能靠吹入热空气，完成炼钢过程。
而平炉因为炉体庞大，冶炼时间长，炉墙散热损失和高温废气带走的热量大，因此必须从外部供给燃料和使用预热空气，方能保持炼钢时需要的热量和氧气。
一炉钢需要二十四个小时才能炼出来。
但是相比转炉，平炉也有更多的先进之处。这玩意儿温度高，能够将废铁废钢进行重新熔炼，能够精确调控和配比，能够往里边增加其余金属和非金属添加剂，调成合金钢或者球墨铸铁。
球墨铸铁说起来很高大上，就是通过球化和孕育处理，让铁器中的碳以球状石墨的形式存在，可以有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到碳钢强度的铸铁。
种花家为了对抗本土钢铁中大量存在的硫，提高钢铁性能，其实早在汉魏时期，就已经发明了球状石墨铸铁。
而渡口铁的加入，让球墨铸铁工艺更加完善方便，因为那里的铁料，富含稀土和镁，以渡口铁为“铁母”，能够极大的改善
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