的耐压性会显着降低。但铜太少，将使得钢材变的很硬而变脆。如果有铬元素，可以通过调控铬元素中和钝化猛和镍的硬度。
铬元素兼具高硬度和高韧性特点，是铅的主要伴生物，但铬的提取极为困难，至少当下很困难，无法以传统冶炼法分离。
而添加化学还原剂，则需要极高的温度，将铅和铬分别还原，不仅推升冶炼所需的温度和焦炭，而且铅、铬的蒸发气体有毒性。
而含铅较高的铬元素对钢材品质有害，百里燕尝试过红铅矿后，便放弃了使用铬铅的打算，仍然需要等待化工的配套发展。
在铜无法提取干净，而没有铬元素情况下，最终只能无奈以铜元素调和镍、锰的特性。
铜是低成本炼取性能较高合金钢的传统替代手段，通过减少铬的使用，添加铜元素，改善金属材料的性能。
然而铜的性能并不如铬元素在高级合金中的优势，铬元素的提取和冶炼当下十分困难，且成本高昂，以牺牲少数性能指标而降低成本，无疑是是可行的。
正如航母甲板所用钢材，千分之三的铜含量，多不行，少也不行，就是那么一点，才恰到好处，但要做到这个精度，金属冶炼过程受高温影响，金属本身存在汽化挥发，因此千分之三的含量其实很难控制，即便是近现代，能冶炼航母钢的国家一只手都数的过来。
于是在向钢水中添加铜镍白铜之前，必须先以较低的炉温，利用矿石部分铜镍元素分离，并未形成天然合金的特点，用镍熔点比铜高得多的原理，将部分铜分离出白铜矿石。
由于铜镍白铜的镍含量少于铜，因此多数铜元素无法在自然环境下，与矿体中的镍元素充分融合为合金，因此铜镍白铜矿石冶炼之初通过温度差法，将大量单晶体的铜元素剥离，而剩下的都是含镍量较高的铜镍合金。
此时所剩铜镍因密度相近，原子缠绕紧密而新成的合金，在没有电解或酸解工业化规模提取镍的情况下，只能以化学冶炼剂还先原铜，形成铜化合物亦或者纯铜。
由于铜和镍的密度相仿，极难令镍或铜因密度而沉淀，无法沉淀，以镍的特性会很快与铜再次形成合金。
因此可利用镍熔点比铜高的特性，通过降低炉温，减少镍的液态流动性，而铜的流动性高于镍，此时只需打开炉门，将炉中熔融液体引出，在冶炼剂的还原分离起效，而未再次形成合金的相对时间内，卸出部分熔融液体，流的最快的会是铜，而流的最慢的将是镍。
当炉温降低至无
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