比如大鹅的激光器功率只有50千瓦，效率只有5%，稳定性也不行。光路系统较为简单，因为光学元件的精度和性能不足，导致无法精确控制聚焦，所以无法实现更小的光斑尺寸和更高的能量密度分布。
自动化程度和控制精度不高，所以将会导致各部分的精度、速度和灵活性都不太行。
不过就算是改进这些相对落后的产品，也比他从无到有来研发要省力和迅速。
可是，即便是有了图纸，也有了像他这样的带着几十年后的先进技术来的先知者，想要造出先进的激光焊接机，仍然是很难的。
首先先进激光焊接机需要高性能的激光介质晶体或玻璃材料，中国的产品无论是纯度、均匀性以及光学性能等方面可能难以达到要求。比如制造高功率Nd:YAG激光器所需的钇铝石榴石晶体，生长工艺复杂，对原料纯度和生长条件要求苛刻。
如果晶体尺寸不够大、质量不够高，激光器的输出功率和光束质量就达不到要求。
一句话来讲，就是连合格的激光都没法产生。
还有激光焊接机中的反射镜、透镜等光学元件需要具有高反射率、低吸收率和高精度的光学性能。而国内光学玻璃制造技术无法满足要求，生产出的光学元件在折射率均匀性、表面精度等方面不足，导致激光传输过程中的能量损耗较大，光束聚焦效果不佳。
简单来讲，就是产生了激光也没办法用。
先进激光焊接机需要稳定性、精度和效率高的电源来驱动激光器。比如，激光器对电源的纹波系数要求很高，纹波过大可能会引起激光功率的波动，影响焊接质量。可是这会儿中国的电源电子技术相对薄弱，就做不到精准控制波纹。
还有其他的，比如集成电路，各种配套零件等等。
如果避开高功率Nd:YAG激光器，而是做二氧化碳激光器呢。
讲道理，我们国家1964年就研制出了二氧化碳激光器，所以已经积累了不少经验。
实现二氧化碳激光焊接机会不会更容易呢。
程时又拿出笔记本开始列两种激光发生器的优缺点。
二氧化碳激光器焊接技术，功率输出高，能够满足对厚板材料的焊接需求，实现较大的熔深。光束质量好实现精确的焊接，焊缝宽度窄，热影响区相对较小，有利于保证焊接质量和工件的精度。可以连续焊接。
主要用于汽车制造、机械加工、航空航天等领域都有重要应用。
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