72年，在德国首先生产了湿法磷酸，用它分解磷矿生产重过磷酸钙，用于制糖工业中的净化剂。”
“1861年，在德国施塔斯富特地方首次开采光卤石钾矿。在这之前不久，李比希宣布过它可作为钾肥使用，两年内有14个地方开采钾矿。19世纪末期，开始从煤气中回收氨制成硫酸铵或氨水作为氮肥施用。1903年，挪威建厂用电弧法固定空气中的氮加工成硝酸，再用石灰中和制成硝酸钙氮肥，两年后进行了工业生产。1905年，用石灰和焦炭为原料在电炉内制成碳化钙（电石），再与氮气反应制成氮肥──氰氨化钙（石灰氮）”
“氮肥1913年，用氢气和氮气合成氨的哈伯法在德国第一次建厂。它为氮肥工业的发展开拓了道路。它的生产技术还不够完善，价格比较贵，多数用在工业方面，少量用来制造氮肥。今天我们就是改造这生产工艺，使其合成率大幅提高。”
将绘制的反应塔图纸悬挂在木板上，开始化工进程了特费钱和特不安全的行业。
“两个步骤，一个制气一个压缩液化分离。原料气制备将煤原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气。”
“二段转化炉是合成氨装置中最关键的设备之一。经一段转化后的工艺气介质．尚需在二段转化炉中进一步转化，使工艺原料气在氢类蒸汽转化后达到工艺所要求的甲烷（CH4）含量0.9％以下，同时转化后的工艺介质含较高的热能，可由下游的废热锅炉回收并产生高温蒸汽”
“净化对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程脱硫脱碳过程以及气体精制过程，一氧化碳变换过程在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为120合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。变换反应如下：CO+H2O→H2+CO2 ΔH=-41.2kJ/mol，由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余CO含量。第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温变换，将CO含量降至0.3右。”
“因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。脱硫脱碳过程各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法
本章未完，请点击下一页继续阅读！